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      1、設(shè)計適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品,最小工件可達0.1mm針形小件。

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     2、整線直線式，全自動PLC程式集中控制 ，進口“OMRON”歐姆龍PLC，配三菱接觸器及過流保護槽位定位感應(yīng)片。

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     3、設(shè)計1臺單臂式行車，承托架采用SUS304#材質(zhì)。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。滾鍍線

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          加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置。全部采用進口剎車電機。

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      4、適用范圍：滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或掛籃鍍的

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       方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，鍍件表面質(zhì)量也大提高。

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    滾鍍設(shè)備是工件在滾筒內(nèi)進行電鍍。它與掛鍍件最大的不同是使用了滾筒，滾筒承載著工件不停翻滾的過程中受鍍。

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     滾筒一般呈六棱柱狀，水平臥式放置，滾筒設(shè)計一面開口，電鍍時工件從開口處理裝進電鍍滾筒內(nèi)。滾筒材質(zhì)有PP板、

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     網(wǎng)板式，亞克力板，不銹鋼板等。電鍍時工件與陽極間電流的導(dǎo)通，筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這

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      些小孔。滾筒陰極導(dǎo)電裝置設(shè)計銅線或銅棒與滾筒內(nèi)工件自身重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、

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      大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍生產(chǎn)的效率，鍍層質(zhì)量有關(guān)，因此滾筒會因不同客戶的需求來

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      設(shè)計定制。

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廠家實力   精工設(shè)計

基地規(guī)模：19年電鍍設(shè)備制造經(jīng)驗，擁有5182㎡的生產(chǎn)基地，廠家直銷，減低客戶成本。

加工設(shè)備：擁有20臺折彎機、精雕機、線切割機、加工機床等機械，保證訂制設(shè)備品質(zhì)。

定制產(chǎn)能：電鍍設(shè)備年產(chǎn)能可達24套，設(shè)備定制供應(yīng)及時，實力雄厚。

筑質(zhì)量大堤    迎世紀(jì)挑戰(zhàn)

精湛工藝：操作簡單靈活、運行穩(wěn)定、易于管理、機械故障率低、使用效率高。

品質(zhì)超群：設(shè)備采用日本、臺灣及國內(nèi)知名品牌材料，保證設(shè)備品質(zhì)穩(wěn)定耐用。

嚴(yán)格質(zhì)檢：現(xiàn)場安裝后對設(shè)備進行反復(fù)測試，保證設(shè)備穩(wěn)定性，確保設(shè)備質(zhì)量。

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19年專注研發(fā)    掌握核心技術(shù)

研發(fā)團隊：工程師從事電鍍行業(yè)均有19年以上的經(jīng)驗，不斷提升設(shè)備質(zhì)量提供技術(shù)保障。

研發(fā)實力：通過加大科技投入，提高研發(fā)水平，現(xiàn)擁有行業(yè)內(nèi)先進的技術(shù)研發(fā)和設(shè)計能力。

研發(fā)成果：擁有十多余項專利技術(shù)，同時榮獲國際及國家權(quán)威認證、高新技術(shù)企業(yè)認證。

筑質(zhì)量大堤    迎世紀(jì)挑戰(zhàn)

方案定制：技術(shù)人員上門勘測，進行分析，1天快速定制設(shè)計方案。

   進度匯報：實時跟進生產(chǎn)進程、及時反饋給客戶,做到生產(chǎn)進度心中有數(shù)。

貼心服務(wù)：質(zhì)保3年，終身服務(wù)，工程師在線解答，突發(fā)事件現(xiàn)場解決問題。

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